Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб употребляется прокатка с маленьким приложенным усилием, основание станка должно быть крепким и устойчивым. Время от времени есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтоб при обработке мощных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно обычное правило поможет верно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сравнима с обрабатываемой трубой, по другому деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких частей, они обязаны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 либо около того. Из 4 отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при таковой сборке их можно (и необходимо!) отлично проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются 2-мя накладками в фронтальной и задней части. Затратной уголок длиной 320–400 мм (зависимо от ширины полок) накладывается ребром наверх, таким макаром выходит комфортная плоскость, чтоб отменно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 маленьких (по 160–200 мм) куска угловой стали инсталлируются снизу для еще наилучшего скрепления половинок меж собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали желательно сваривать с изнанки, разложив их на заранее плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», потому сначала собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а потом обвариваем вполне. Броско, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они обязаны иметь поперечник более 12–14 мм, другими словами появляется трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить

В почти всех проектах трубогибов предполагается внедрение шарикоподшипников, что не совершенно правильно. Их минус в неспособности выдерживать значительную круговую нагрузку, подшипники будут «укатываться» довольно стремительно кроме роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь отыскать полимерные либо полиамидные ролики, которые обычно встречаются посреди девайсов для грузовых тележек. Лучший типоразмер — 60–80х90–100 мм, другими словами продолговатой формы. Подшипник снутри должен быть, как мы уже узнали, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть совсем, мы разглядим и таковой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недочета железных — они фактически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также блестящие либо окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности волноваться не следует — колесная продукция обрисованных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, другими словами станок сумеет выдержать прижимное усилие более 2 т, чего полностью довольно.

Примечание: никто не опровергает плюсов железных валков, в целом они подходят даже лучше полимерных. Но особые ролики для трубогибов довольно трудно повстречать в ассортименте девайсов, а их изготовка не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция адаптирована для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно удачно гнуть и округлые, и круглые трубы, и даже непростой профиль, если необходимо. Ну а методов придать ролику подходящий форм-фактор имеется огромное количество, излишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину напополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков того же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки необходимо сдвинуть чуток поближе к центру, приблизительно на 20–25 мм. Таким макаром, выходит просвет шириной 120–160 мм. Более чем довольно.

Высоту стоек подсчитать нетрудно. Поперечник 2-ух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще приблизительно 100 мм для свободного хода — итого приблизительно 400–450 мм. Варьируйте это значение зависимо от габаритов применяемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей хорошо обзавестись маленьким отрезком швеллера 70х40х8 мм.

2-ая часть механизма — база для закрепления прижимающего ролика. Ее лучше сделать в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Меж рамкой и перекладиной располагается механизм прижима. Это может быть обыденный трапецеидальный винт либо авто гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и способ крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими методами.

Ролик крепится под рамку на 2-ух обыденных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимающем механизме может употребляться с подшипником, ну а приводные устроены чуть по другому.

Синхронизированный привод

Один из недочетов валков с подшипниками — сложность передачи крутящего усилия. На самом деле еще проще расположить валок без подшипника на закаленной шпильке соответственного поперечника, а ее — в 2-ух корпусных подшипниках, агрессивно закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников полностью соответствует радиусу полимерных роликов, они помещаются с припасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на различных концах станины так, чтоб в боковой проекции отступы меж последними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных поперечника.

Если вы практикуете проф подход — сделайте в станине маленькие прорези 120–140 мм длиной, чтоб регулировать положение роликов зависимо от толщины обрабатываемой детали и хотимого радиуса извива. Это также востребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет повсевременно изменяться.

Сам приводной механизм максимально прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно порезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают приблизительно на 40–60 мм, к ним приварены обыденные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их немного погреть и отпустить.

Рычаг привода производится обыденным воротком, одна ось которого закреплена в трубке приблизительно равного внутреннего поперечника. Ее довольно легко приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, за ранее на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в данном случае шестерня под цепь обязана иметь ступицу для посадки на вал либо подшипник. Ось успокоителя довольно просто приваривается к внутренней полке последнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: крепкий, надежный, комплектующие просто достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке либо установив на ножки. Также не будут излишними ограничители наклона трубы, чтоб извив велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что сделанный вами станок — это довольно крепкая база с неплохим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное создание либо желаете повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтоб сделать прокатку более легкой и равномерной.

Светильник настенный Jino, планка на 1 спот

Осветительный прибор Jino употребляется для организации подсветки в всех внутренних помещениях, кроме ванной комнаты. Управление происходит с помощью прикосновения, потому устройство устанавливается на комфортной для юзеров высоте. Стенной поворотный осветительный прибор сделан из алюминия, белоснежный матовый корпус смотрится современно и модно. Устройство крепится с помощью винтов и дюбелей, входящих в набор.

Особенности

Средняя норма освещенности на квадратный метр помещения составляет 150-200 Люмен. Не непременно освещать всю комнату с потолка. Используйте дополнительные бра, торшеры, настольные лампы и другие осветительные приборы. Это дозволит расставить световые акценты в вашем интерьере и сберечь электроэнергию.

Copyright © 2020 - 2024