Технология хранения паллетированных грузов HDS с использованием радиошаттлов

Введение

Нечасто веселит нас жизнь новыми складскими технологиями, а новыми методами хранения и подавно. Но, не так издавна, всего пару лет вспять, шведскими сотрудниками была разработана HDS (High Density Storage) разработка, описание которой мы и представляем сейчас вашему вниманию. Общее заглавие технологии Symosat.

Разработка Symosat была придумана в Швеции сначала 90-х годов прошедшего века. Равномерно развиваясь, конструкция радиошаттла обрела более крепкий корпус, батарею увеличенной емкости, колеса большего поперечника и т.д. В реальный момент не считая обыденного выполнения телеги, существует версия, способная работать в холодильных камерах глубочайшей заморозки.

Описание решения. Конструкция и устройство.

Сначала, HDS разработка, как и хранение на гравитационных стеллажах либо набивных (проходных, drive-in) стеллажах, создана для хранения огромных объемов паллетированных грузов, но ограниченного количества артикулов.

К таким грузам может относиться, к примеру, готовая продукция фирм продуктов массового употребления, напитков, товаров питания, выпускаемая и отгружаемая большенными партиями. Распределительные центры розничных компаний и дистрибуторов, стремясь повысить коэффициент использования складского объема, время от времени также отыскивают экономные методы хранения паллетированных грузов группы «А».

В ряде всевозможных случаев целенаправлено использовать набивные либо проходные стеллажии соответственное подъемно-транспортное оборудование (ПТО). Все знают плюсы и недочеты этого метода хранения. К плюсам можно отнести достаточно высочайший коэффициент использования объема, а недочетов набирается целый перечень – относительно высочайшая цена паллетоместа, огромное количество ПТО из-за неспешной обработки грузопотока, трудности с организацией принципа FIFO и, в конце концов, необходимость отводить целый проход стеллажа под хранения 1-го артикула.

Таким макаром, «глубина» набивного стеллажа должна быть кропотливо обмыслена зависимо от черт грузопотока, по другому эта разработка становится быстрее обузой, ежели панацеей. Длина прохода не должна быть очень большой, т.к. работа ПТО в длинноватом проходе очень замедляется, а, не считая того, умножив количество паллет, которые укладываются в проходе на число ярусов хранения, мы получим партию продукта 1-го артикула, которую МОЖНО хранить в набивном стеллаже. Для того, чтоб использовать набивной стеллаж было прибыльно, партия продукта 1-го артикула должна храниться в трех-четырех проходах сразу.

Хранение на гравитационном стеллаже не мучается таким недочетом, т.к., во-1-х, выдерживается принцип FIFO (не будем дискуссировать тут технологию push-back, которая не поддерживает этого принципа), а во-2-х, под хранения отдельного артикула можно отвести уже не проход, а только ярус стеллажа. Приобретенный таким макаром «ручей» имеет, обычно, огромную длину, чем похожий набивной стеллаж. Парк ПТО не раздут, т.к. техника обрабатывает только последние поддоны блока стеллажей, плотность хранения красивая и, казалось бы, все прекрасно и хорошо… Но, цена паллетоместа гравитационного стеллажа такая, что многие, даже не самые бедные компании не могут для себя позволить таких инвестиций. Плюс различные обидные мелочи – поддоны должны быть в безупречном состоянии, чтоб не вышло застревания где-нибудь в центре блока, ролики имеют свойство ломаться и их нужно подменять новыми.

Итак вот, сейчас на рынке есть решение, которое можно именовать компромиссным. Это решение соединяет плюсы набивного и гравитационного стеллажей, а по совокупным затратам даже является более симпатичным.

На техническом уровне это, сначала, блок несколько измененных набивных либо проходных стеллажей. Модификации последующие – если у традиционного набивного стеллажа имеется по паре рельсов (на каждый ярус) слева и справа, на которых и размещаются поддоны, то стеллаж для технологии Symosat, имеет еще одну пару рельсов на 20-25 см ниже главных. Это основное отличие стеллажа.

И, если на основную пару рельсов ставятся поддоны, то по нижней паре перемещается автономная радиоуправляемая телега, размер которой точно соответствует размеру используемых поддонов.

Телега имеет очень маленькую свою высоту, а, как следует, может свободно передвигаться под рядом поддонов соответственного яруса. Интегрированный аккумулятор и электродвигатель обеспечивают автономную работу устройства. Телега управляется с пульта оператора, который, обычно, является оператором погрузчика либо штабелера, обслуживающего процесс.

Как это всё работает? Сначала, отметим, что, как и при использовании гравитационного стеллажа, один артикул располагается на одном ярусе, что позволяет иметь различные артикулы на различных ярусах, а это обеспечивает упругость при складировании.

Для того чтоб начать загрузку новейшей партии продукта в стеллаж, нужно, не заезжая в проход, погрузчиком либо штабелером поместить радиоуправляемую телегу на рельсы, расположенные конкретно под обрабатываемым ярусом. Отметим, что размеры и свой вес телеги соответствуют размеру поддона (выпускаются телеги различных типоразмеров), а обыкновенные страховочные устройства обеспечивают комфорт оператора при загрузке и выгрузке.

После чего оператор начинает ставить на край грузовых рельсов поддоны, а телега, следуя программке, начинает отвозить поддоны от края к первому свободному месту в глубине прохода. Начало процесса инициирует оператор с дистанционного пульта по радио. Телега автоматом ворачивается к краю стеллажа и распознает над собой поддон, а потом, приподняв его за счет интегрированной гидравлики, повторяет цикл. По окончании загрузки телега может быть переставлена в другой «ручей» либо выслана на подзарядку.

Длительность работы устройства без подзарядки у различных поставщиков разная и колеблется от 6-ти до 20-ти часов.

Разработка просто поддерживает как принцип FIFO, так и LIFO. В первом случае проход стеллажа сквозной и телега, приняв поддоны на хранение с одной стороны, отгружает их с другой, в точности копируя работу гравитационных стеллажей. В случае LIFO проход стеллажа может быть тупиковым и система работает как обычный набивной стеллаж либо стеллаж push-back. Штабелер, в этом случае, не заезжает в проход, а только ставит поддоны на край, что значит резвую и производительную обработку грузопотока. Все другое делает радиошаттл.

Количество тележек и штабелеров должно быть рассчитано исходя из напряженности грузопотока.

Конструктивно телега устроена так – прямоугольный корпус, размер которого соответствует размеру обрабатываемых поддонов. Снутри корпуса размещены четыре аккумуляторные батареи, приводной мотор, связанный с колесами цепной передачей, блок электрического управления и рабочая гидравлика с 4-мя гидроцилиндрами, обеспечивающими подъем грузовой платформы. Одной из приятных особенностей является наличие системы подъема, которая автоматом обеспечивает горизонтальный подъем поддона, что гарантирует устойчивость поддона. Колеса огромного поперечника и покрыты особым материалом, содействующим бесшумной работе телеги при перемещении по рельсам.

Зарядные устройства инсталлируются раздельно и могут быть куплены в количестве, отличном от количества тележек. Процесс зарядки занимает 6 – 8 часов.

Недочет технологии до недавнешнего времени заключался в том, что нужно было закупать дорогие завезенные из других стран стеллажи, поставлять которые брался далековато не всякий. В реальный момент эта неувязка решена, и заказы на стеллажные конструкции могут быть расположены у российского производителя по более низкой стоимости.

Области внедрения. Экономика.

Для того чтоб осознать экономические достоинства описываемой технологии, вернемся в начало статьи и вспомним, что использовать радиошаттлы целенаправлено для хранения больших партий однотипных продуктов маленькой номенклатуры. Потому сопоставления проводятся для 4 методов хранения – на набивных стеллажах (drive-in), на гравитационных стеллажах с принципом FIFO, на гравитации, но LIFO (push-back) и хранение с внедрением радиошаттлов. В качестве примера возьмем абстрактный склад емкостью 2600 паллетомест.

Набивные стеллажи не обязаны иметь длинноватых коридоров по двум причинам – во-1-х, в длинноватом коридоре движение штабелера будет очень неспешным, в особенности при перемещении с поднятым грузом, а во-2-х, длинноватые коридоры значительно сократят количество сразу хра-нимых артикулов. Таким макаром, при использовании набивных стеллажей мы расходуем несколько больше площади под хранение и нуждаемся в большем количестве штабелеров, которые работают снутри коридоров.

Приблизительно схожая картина и для гравитационных стеллажей push-back, с той только различием, что техника не заезжает в коридоры и обрабатывает только край блока стеллажей, но коридоры все равно относительно корот-кие, т.к. по другому тяжело будет «продавить» ряд паллет ввысь, а цена паллетоместа стеллажа очень и очень высока.

Гравитационные стеллажи, как уже говорилось ранее, всем неплохи, но только цена паллетоместа высока. Количество техники маленькое.

Плотность хранения для технологии Symosat высочайшая, цена паллетоместа стеллажа ненамного выше, чем цена набивных стеллажей. Артикулы могут быть расположены каждый в собственном «ручье», а это значит огромную свободу при размещении продукта на хранение.

Диаграммы, дозволяющие сопоставить некие характеристики сравниваемых технологий, приводятся ниже:

Мы возлагаем надежды, что описанный чуть повыше метод хранения отыщет применение на многих складских объектах. Достоинства технологии явны, а с учетом способности внедрения стеллажных конструкций российского производства, он становится в особенности симпатичным для всех и всех потребителей.

Штора для ванной комнаты «Белая» 200х240 см цвет белый

Штора для ванны белоснежная размером 200х240 – это неподменный девайс, защищающий место ванной комнаты от брызг воды и выполняющий важную декоративную функцию. Нейтральный белоснежный цвет зрительно наращивает размеры помещения и совершенно вписывается в хоть какой интерьер. Материал шторы обработан специальной водоотталкивающей пропиткой, что наращивает срок ее эксплуатации.

Достоинства: